自高磨地区全气藏检修开展以来，川中油气矿追根溯源、抓住根本，全面抓好信息化设备、系统现场优化升级，扎实做好信息化问题整改和技术攻关，助推智能化技术发展，确保高磨地区全气藏检修优质高效进行。加强系统测试，确保全面覆盖。针对全气藏检修作业中992条联锁、11项信息化专业内容，油气矿提前计划，精心部署，全覆盖开展检修测试。一是结合年初大修计划，利用检修期间进行30个场站更换UPS485通信模块；二是对箱式变压器进行数据传输改造及画面优化；三是对爆破片阀位、空压机、水套炉、火炬状态等系统信号调试；四是结合建设遗留项目开展全气藏尾气处理装置系统接入完善调试。加强隐患排查，及时整改问题。结合历年自控系统导致的异常关井事件，深入统计分析。一是重点针对接线端子松动、鼠患、变送器跳变等开展深度维护检查；二是对全气藏时钟服务器进行修订调试；三是开展仪控房直流电源冗余测试，对使用两年以上的直流电源重点排查，发现隐患及时更换。截至目前，油气矿已对13座井站顺利开展了信息化检修作业，检修期间发现信息化各类问题39项，已整改38项，剩余未整改问题列入7月停产检修内容。加强队伍建设，固化工作模式。固化员工操作培训与属地检修工作相结合的工作机制。一是针对在产检修操作风险高、难度较大，油气矿严格按照相关制度，带领属地员工分别在检修前-检修中-检修后同步确认联锁及关键阀门状态。二是开设线上讨论小组，在技术干部与员工、员工与员工间搭建长效信息化交流平台，确保第一时间解决现场难题，并形成培训记录和成效总结。三是以检修作业为契机，落地实际，针对自控系统、数字化管理平台与手持终端等10个信息化专业开展一线井站操作工下沉式差异化培训，加快数字化条件下的人才队伍成型，切实做好高磨地区信息化检修工作，助推油气矿低成本高质量发展。